Sprzęt do transportu materiałów: jak wybrać odpowiedni system dla swojej linii

Każda linia pakująca zaczyna się od pytania, na które rzadko zwraca się uwagę: w jaki sposób produkt faktycznie trafia do maszyny napełniającej torbę? Odpowiedzią są urządzenia do transportu materiałów, a z naszego doświadczenia w budowaniu systemów pakowania i transportu dla zakładów spożywczych, farmaceutycznych i chemicznych wynika, że ​​to właśnie tam pojawia się najwięcej praktycznych problemów – i gdzie kryje się też większość łatwych korzyści.

Poniżej zebraliśmy praktyczny pogląd, którym dzielimy się z klientami na wczesnych etapach projektowania: jakie są główne opcje transportu, jak dopasować je do materiału i co sprawdzić przed podpisaniem układu.

Co naprawdę robi sprzęt do transportu materiałów

Mówiąc najprościej, sprzęt transportowy przenosi materiał sypki między etapami procesu — ze stacji składowania worków lub silosu do leja zasypowego, z poziomu podłogi na szczyt pionowej maszyny do formowania, napełniania i zamykania lub z jednego budynku do drugiego. Nie jest to praca efektowna, ale wyznacza rytm wszystkiego, co dzieje się dalej.

Systemy transportowe dzielą się na dwie szerokie rodziny. Układy mechaniczne wykorzystują element fizyczny do przenoszenia produktu: kubły na łańcuchu, pas, obracającą się śrubę, koryto wibracyjne. Układy pneumatyczne wykorzystują powietrze, ciągnąc materiał za pomocą podciśnienia lub przepychając go pod ciśnieniem przez rurociąg. Obydwa podejścia mają lojalnych użytkowników i w obu przypadkach są to zdecydowanie niewłaściwe narzędzia.

Powodem, dla którego jest to tak ważne, jest konsekwencja. Maszyna napełniająca może być tak dokładna, jak pasza, którą otrzymuje. Jeśli materiał napływa w dużych ilościach, ważenie lub dozowanie objętościowe będzie się wahać, ilość odpadów folii wzrośnie, a operatorzy zaczną szukać usterek, które w rzeczywistości zaczynają się dwadzieścia metrów w górę rzeki.

Główne typy i miejsca, w których każdy z nich pasuje

Większość zakładów, które odwiedzamy, dokonuje wyboru pomiędzy kilkoma znanymi opcjami. Poniższa tabela przedstawia porównanie, które zwykle szkicujemy na tablicy podczas pierwszego spotkania.

Jeśli konkretnie zajmujesz się transportem pionowym, znajdziesz dłuższy artykuł na ten temat koń pociągowy pionowego transportu materiałów dotyczy to szczegółów konstrukcyjnych i obliczeń wydajności.

Dopasowanie przenośnika do przewożonego ładunku

Najczęstszym błędem, jaki widzimy, jest wybieranie sprzętu według ceny lub pojemności katalogowej, a następnie odkrywanie, że produkt w rzeczywistości zachowuje się inaczej niż w torbie z próbkami.

Granulki i pelety

Gęstość nasypowa, kąt zsypu, kruchość i ścieralność – wszystko to zmienia odpowiedź. Sól, ziarna kawy i granulaty tworzyw sztucznych mogą wyglądać podobnie na karcie specyfikacji, ale zachowują się zupełnie inaczej w podnośniku kubełkowym. Produkty ścierne przebijają się przez zgarniaki ze stali miękkiej i wykładziny rynien, podczas gdy produkty kruche wytwarzają drobne cząstki, które zatykają filtry i zakłócają kontrolę masy.

Proszki

Proszki bring dust, aeration, caking and static into the conversation. Hygroscopic products absorb moisture and bridge in hoppers; fine organic dusts need proper sealing, earthing and filtration. This is why we often pair a powder filling machine with a feed system designed around the same assumptions — the Automatyczna maszyna do pakowania proszku MP-5000F/7300F/1100F Automatyczny system pakowania proszku z wagą ślimakową z opcjonalnym systemem antystatycznym i odsysaniem pyłu, integrujący formowanie worków, napełnianie, uszczelnianie, drukowanie i liczenie proszków pylistych. Zobacz produkt → jest dobrym przykładem jednostki zbudowanej z myślą o kontroli ładunków elektrostatycznych i zapylenia, która działa najlepiej, gdy etap przenoszenia jest zaprojektowany według tego samego standardu.

Płyny

Płyny are usually pumped rather than conveyed, but the same principle applies: stable, air-free feed produces stable fills. Level control and line sizing deserve as much attention as the filler itself.

Miejsce transportu w kompletnej linii pakującej

Sam system transportowy jest rzadko kupowany. Jest pomostem pomiędzy przyjęciem a napełnieniem, a później pomiędzy napełnieniem a kartonowaniem, pakowaniem w kartony czy paletyzacją. Właściwe wykonanie tego mostu zwykle oznacza wcześniejsze udzielenie odpowiedzi na cztery pytania:

• Jakiej przepustowości potrzebujesz w szczycie, a nie tylko średnio?
• Jaka wysokość podnoszenia pionowego jest dostępna i gdzie można ustawić sprzęt?
• Jakiego programu czyszczenia wymaga produkt i audytor?
• Kto steruje linią i w jaki sposób maszyny się blokują?

Do zadań podnoszenia pionowego należy zastosować zespół napędowy łańcuchowy, taki jak Przenośnik kubełkowy z napędem łańcuchowym DT-5 Winda pionowa z napędem łańcuchowym do małych bloków i materiałów ziarnistych, o konstrukcji ze stali nierdzewnej i częściach mających kontakt z żywnością, z tworzywa sztucznego, przeznaczona do transportu żywności, pasz i chemikaliów. Zobacz produkt → to wybór rzemieślniczy: obsługuje produkty granulowane ze stałą szybkością i zapewnia dokładne szczeliny pomiędzy punktem podawania na poziomie podłogi a górnym lejem zasypowym. Najważniejsze jest to, że wysokość rozładunku, konstrukcja osłony i otwory inspekcyjne są uzgadniane z dostawcą maszyny pakującej przed zbudowaniem którejkolwiek jednostki, a nie po przybyciu obu jednostek na miejsce.

Kontrole, które warto wykonać, zanim się zaangażujesz

Przez lata stworzyliśmy krótką listę kontrolną, która pozwala zaoszczędzić wiele poprawek. Żadne z nich nie jest egzotyczne, ale pominięcie któregokolwiek elementu zwykle pojawia się później jako kosztowna modernizacja.

1. Przetestuj rzeczywisty produkt, a nie reprezentatywną próbkę. Wyślij niewygodną partię – tę, która się zacina, tę z karami, tę od nowego dostawcy.
2. Sprawdź wydajność w punkcie zasilania, a nie przy wyładunku. Straty, wycieki i strumienie recyklingu sumują się.
3. Zgadzam się na dostęp do czyszczenia. Jeśli operator nie będzie w stanie dosięgnąć bagażnika lub ostatniego metra rurociągu, czyszczenie zostanie pominięte.
4. Od początku zaplanuj kontrolę pyłu i ładunków elektrostatycznych, zwłaszcza w przypadku proszków i produktów zawierających rozpuszczalniki.
5. Zdefiniuj filozofię sterowania: sekwencjonowanie start-stop, czujniki poziomu, blokady i alarmy.
6. Zdecyduj, w jaki sposób będą przeprowadzane kontrole jakości. Transport i inspekcja należą do tej samej rozmowy, a a wykrywacz metalu lub waga kontrolna umieszczona w niewłaściwym punkcie przepływu tworzy wąskie gardła, a nie ochronę.

Weryfikacja wagi jest dobrą ilustracją. The Automatyczny system sprawdzania i odrzucania masy serii MP-CJB IP66 Inline dynamiczny system ważenia i odrzucania z ochroną przed zmywaniem IP66 i pamięcią parametrów na ekranie dotykowym, pomaga utrzymać stałą wagę opakowania na zautomatyzowanych liniach produkcyjnych. Zobacz produkt → jest zaprojektowany tak, aby ustawiać się w kolejce i odrzucać paczki przekraczające tolerancję, ale może to zrobić niezawodnie tylko wtedy, gdy paczki docierają ze stałymi odstępami i prędkością – co jest decyzją dotyczącą transportu, a nie ważenia.

Utrzymanie działania dzień po dniu

Sprzęt transportowy jest mechanicznie prosty, co stanowi zarówno jego siłę, jak i pułapkę. Ponieważ dba o siebie, konserwacja zostaje odroczona. W praktyce wystarczy kilka nawyków, aby system działał sprawnie przez lata: sprawdzaj napięcie łańcucha i mocowania łyżki według ustalonego harmonogramu, sprawdzaj zużycie wkładek i zwojów śrub pod kątem przerzedzania, opróżniaj i czyść sekcje bagażnika przed zmianą produktu oraz obserwuj różnicę ciśnień filtrów w układach pneumatycznych, zamiast czekać na blokadę.

Opłaca się także nagrywać, jak normalnie brzmi i wygląda. Większość awarii, w sprawie których nas wzywano, była słyszalna już tydzień wcześniej.

Urządzenia do transportu materiałów nigdy nie będą najbardziej omawianą częścią linii pakującej, ale po cichu decydują o efektywności pozostałych elementów inwestycji. Jeśli planujesz nową linię lub wymieniasz system podawania, który nigdy nie działał prawidłowo, zawsze chętnie porozmawiamy o układzie, produkcie i niewygodnych szczegółach — ta rozmowa zwykle pozwala zaoszczędzić więcej pieniędzy niż jakakolwiek specyfikacja.